1250+個(gè)
6L醬油桶/時(shí)產(chǎn)量
1：28
高速擠出螺桿
±2絲
瓶口精度
3層
高速擠出設(shè)計(jì)
01.合模架
開(kāi)合模采用伺服液壓驅(qū)動(dòng)，四根格林柱專(zhuān)利鎖模機(jī)構(gòu)，合模平穩(wěn)嚴(yán)密；模板公差兩絲，精度度。性能穩(wěn)定，產(chǎn)品無(wú)毛刺。開(kāi)合模動(dòng)作由油缸執(zhí)行，為對(duì)角拉杠式鎖模。
02.模頭
雙模頭為三層高速擠出設(shè)計(jì)，換色速度約為20-30分鐘；可搭配軸向壁厚或者徑向壁厚，1kg的制品，公差±5g
03.擠出系統(tǒng)
1：28高速擠出螺桿，采用伺服電機(jī)控制。高速擠出使原料在料腔中停留時(shí)間短，減少塑料原料碳化，塑化每公斤0.29度電，達(dá)到更高的制品要求。三根螺桿配置，內(nèi)外層用新料中間層回收料，降低原材料及色母成本。
04.插筆結(jié)構(gòu)
采用伺服電機(jī)控制，設(shè)備運(yùn)行時(shí)也可在電腦屏幕進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。精度高，瓶口公差±2絲
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
一出二生產(chǎn)案例
225克
單品重量
1250個(gè)/小時(shí)
產(chǎn)量
111.6度
一小時(shí)用電量
0.29度
每公斤電耗
產(chǎn)品速度約5.3秒-5.4秒（產(chǎn)品回涼周期為24-25秒），回涼時(shí)間長(zhǎng)但產(chǎn)速快，既能保證產(chǎn)品定型又能達(dá)到高產(chǎn)能。
實(shí)測(cè)耗能為110度左右每小時(shí)。
獨(dú)特的生產(chǎn)模式，使制品于模具內(nèi)冷卻周期長(zhǎng)，冷卻定型更充分，有效降低輔機(jī)能耗和生產(chǎn)要求。
設(shè)備生產(chǎn)每公斤原料的電耗約為0.28-0.33度。
一出三生產(chǎn)案例
225克
單品重量
1880個(gè)/小時(shí)
產(chǎn)量
5.8秒
單模周期
0.3度
每公斤電耗
產(chǎn)品速度約5.8秒單模周期，使用高速擠出螺桿有效減少原料碳化，達(dá)到更高品質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)。
該產(chǎn)能效率下，制品冷卻定型時(shí)間為23.2秒，冷卻定型充分，冷水18度不需冷氣。
配合四根格林柱專(zhuān)利鎖模機(jī)構(gòu)，制品受力均勻，機(jī)外統(tǒng)一打飛邊，效果好無(wú)毛刺。
該機(jī)新增快速換模機(jī)構(gòu)，可以做到六套模具約3小時(shí)更換完畢。
