7200+個
日產(chǎn)量
多工位
單獨開1/2/3/6工位
±2絲
瓶口精度
1-5層
單模頭
01.合模架
開合模采用伺服液壓驅(qū)動，四根格林柱專利鎖模機構(gòu)，合模平穩(wěn)嚴(yán)密；模板公差兩絲，精度度。性能穩(wěn)定，產(chǎn)品無毛刺。
02.模頭
三模頭為三層高速擠出設(shè)計，換色速度約為20-30分鐘；可搭配軸向壁厚或者徑向壁厚；壁厚調(diào)整精準(zhǔn)，克重誤差小，控制度高，精度高。
03.擠出系統(tǒng)
1：28設(shè)計為高速擠出螺桿，采用伺服電機控制。高速擠出使原料在料腔中停留時間短，塑化每公斤0.25度電，達(dá)到更高的制品要求。三根螺桿配置，內(nèi)外層用新料中間層回收料，降低原材料及色母成本。
04.插筆結(jié)構(gòu)
采用伺服電機控制，設(shè)備運行時也可在電腦屏幕進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。精度高，瓶口公差±2絲。
優(yōu)勢特點
高產(chǎn)能
1L洗衣液壺（80g），一出三腔 每小時約2000個+
三模頭設(shè)計
通常有六工位，配合三個模頭，可同時進(jìn)行三個制品的成型操作，大大提高了生產(chǎn)效率。單模速度可達(dá)5.5s，日產(chǎn)量能達(dá)47000多個。
高速旋轉(zhuǎn)技術(shù)
采用旋轉(zhuǎn)式的工作模式，各工位在旋轉(zhuǎn)過程中依次完成合模、吹塑、冷卻等工序，減少了工序之間的等待時間，實現(xiàn)了連續(xù)高效的生產(chǎn)。
自動化程度高
全程自動化無縫銜接，從原料上料、成型到產(chǎn)品取出等全流程都能自動運轉(zhuǎn)，減少了人工干預(yù)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了人為因素對生產(chǎn)的影響，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
快速冷卻與定型
具備高效的冷卻系統(tǒng)，能夠快速對成型后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻定型，旋轉(zhuǎn)式的生產(chǎn)模式，多工位冷卻定型，因六工位生產(chǎn)有效縮短產(chǎn)品的成型周期，提高生產(chǎn)速度。例如在生產(chǎn)1升洗衣液壺（三腔）時，產(chǎn)品冷卻時間約22秒，可有效杜絕瓶口橢圓現(xiàn)象。
